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从贴牌代工(dàigōng)到打造自主(zìzhǔ)品牌，从传统制造到智能生产，已有50多年吉他制造史的潍坊市昌乐县鄌郚镇(zhèn)正通过技术创新赋能、智能制造升级和品牌战略出海等多重路径，为传统特色产业(tèsèchǎnyè)发展注入新动能，调校出高质量发展的“新音准”。 走进现代化的(de)电吉他生产车间(chējiān)，轰鸣的数控机床将(jiāng)一块块椴木原料精准雕琢成流畅(liúchàng)的琴身轮廓。不远处的机械臂(bì)细致地为琴颈抛光打磨，喷涂机器人将渐变蓝、复古酒红等色彩均匀覆盖至琴身。透过厂房窗户望去，生产好的吉他正在装车，它们将通过港口、航空物流运送到全球市场。 这是日前在“中国电声乐器产业基地”——山东省潍坊市昌乐县鄌郚镇的见闻(jiànwén)。鄌郚这座小镇，总人口不过8万，却年产电吉他(diànjítā)200万把、配件500万套，占全国(quánguó)电吉他产量的四成、全球产量的三成，远销130多个国家和地区(dìqū)，年收入超过10亿元。 从“代工(dàigōng)贴牌”向“自创品牌”蜕变 “4条柜子刚发走，又接到8条柜子的(de)新订单，现在订单都排到半年后了。”4月9日，鄌郚(wú)镇昌韵达乐器(yuèqì)有限公司创始人张建军(zhāngjiànjūn)向记者展示最新的订单数据。在这个以“柜”（每柜1100把~1500把）为计量单位的吉他小镇，80%以上(yǐshàng)的产品都漂洋过海销往国际市场，电吉他全年出口总额达8.5亿元。 鄌郚镇的吉他产业起步于20世纪70年代。最初，该镇凭借(píngjiè)劳动力成本(chéngběn)优势和灵活机制，主营代工生产，为国内外品牌加工吉他。 “过度依赖(yīlài)代工，大部分利润被品牌商拿走，产品同质化又(yòu)导致企业陷入低价竞争。”昌乐县乐器行业协会党总支书记玄海云直言，“光靠拼价格、拼产量，路只会越走越窄。转型升级(shēngjí)，打造自主品牌，势在必行(shìzàibìxíng)。” 2006年，鄌郚镇第一个本土吉他品牌“雅特”（Eart）应运而生。“品牌注册第一年，我们(wǒmen)跑遍全国，只卖出300把。参加(cānjiā)乐器展，采购商听说我们是自主品牌，连样品都不愿拿(ná)。”雅特乐器品牌创始人(chuàngshǐrén)赵卫国坦言创业艰难。但这也开启了鄌郚吉他从“代工贴牌”向“自创品牌”的(de)战略性蜕变。 “以前是按客户要求生产，现在我们能(néng)根据(gēnjù)市场反馈，主动设计更符合消费者需求的产品(chǎnpǐn)。”赵卫国表示，自创品牌不仅提升了产品附加值，更带来了直接面向市场(miànxiàngshìchǎng)的机会。这种转变的价值是实实在在的。“代加工一把吉他的利润率通常在20%左右，而自主品牌产品的利润率可达30%以上。”玄海云补充道，批量(pīliàng)化(huà)生产的电吉他平均每把能卖到三四百元，而定制化产品，每把价格在2000元到(yuándào)1万元之间，有的单价甚至能达到10万元。 “雅特”的成功点燃了全镇的创牌热情。在不到20年(nián)的时间里，鄌郚(wú)镇陆续培育出“雅特”“德鲁拉”“大树”等40余个本土品牌(pǐnpái)。2023年底，“鄌郚吉他”区域公用品牌正式发布，所有符合标准的吉他企业均可共享这一品牌，实现从(cóng)“单打独斗”转向“抱团(bàotuán)发展”。 在鄌郚镇，存在着一种(yīzhǒng)特殊的“人力(rénlì)共享”现象——一名工人往往同时服务多家吉他工厂。 人力成本在电吉他总成本中占据“大头”。赵卫国算过一笔(yībǐ)账：“相比建厂初期，工人工资上涨了(le)约10倍。现在生产一把电吉他，仅人力成本就接近500元。”更(gèng)棘手的是，抛光、调音等核心工序对(duì)技术要求高、劳动强度大，年轻人不愿(bùyuàn)进厂，老工人逐渐退出，一些企业陷入“用工荒”。 劳动力短缺与成本上涨的(de)双重压力，倒逼鄌郚的吉他企业寻求破局之道。近年来，加大设备更新投入(tóurù)，拥抱自动化、智能化成为越来越多(duō)企业的选择。 在昌韵达智能(néng)车间(chējiān)，数控机床与机械臂正高效运转，替代了传统手工打磨、琴体雕刻等环节。“智能化(zhìnénghuà)改造让(ràng)生产一致性提升90%，产品不良率接近0。”车间负责人刘继成表示，通过物联网系统实时监控生产数据，企业(qǐyè)能精准控制每道工序的误差，实现从“人控”到“智控”的跨越。 技术突破不仅(bùjǐn)发生在生产端。雅特乐器近两年推出的指板弧度优化技术，重新定义了(le)吉他的设计标准。指板弧度直接影响演奏时手指按弦(xián)的舒适度与灵活性(línghuóxìng)，雅特团队通过3D建模+人体工学(réntǐgōngxué)分析，在降低弦高的同时，采用渐变式弧度过渡，减少手指按弦所需力度，提升音准稳定性。 “新质生产力的注入，正推动鄌(táng)郚(wú)吉他产业向技术密集型、知识密集型转变。”玄海云总结道，“通过智能化改造提质增效，通过新材料应用拓展产品边界，通过强化(qiánghuà)研发设计提升附加值(fùjiāzhí)，这一系列变革，正帮助鄌郚吉他逐步摆脱低端竞争，构建起更坚实的核心竞争力。” 小镇与全球(quánqiú)的双向奔赴 近几年来，鄌郚镇电吉他的(de)海外订单量激增，迪声乐器厂老板刘迪对此印象深刻。“一个从2016年开始合作的客户，年订单量通常在1000把(bǎ)到2000把之间，2020年却猛增(měngzēng)至8万把。” 2020年6月，雅特乐器入驻海外某电商平台，其刚(qígāng)上市的无头(wútóu)电吉他凭借轻量化设计和流行音色优势，迅速成为平台爆款。 “无头吉他目前仍占企业总产量(zǒngchǎnliàng)的40%，这也(yě)得益于我们的海外推广策略。”赵卫国介绍说，雅特构建起“双线(shuāngxiàn)联动”推广体系，线下通过阿纳海姆国际乐器展等平台(píngtái)展示产品，线上通过社交(shèjiāo)平台发布产品测评与品牌故事。2024年主办首届“雅特杯”国际电吉他视频大赛，吸引全球3000余名选手参与，将品牌进一步(jìnyíbù)推向国际舞台。 昌乐县(chānglèxiàn)各级政府部门和昌乐县乐器行业协会也为企业出海提供了有力支持。鄌郚镇连续举办产学研(chǎnxuéyán)(chǎnxuéyán)高峰论坛，促成与四川音乐学院等50余所高校的(de)产学研合作，构建人才培育体系。在数字化(shùzìhuà)转型方面(fāngmiàn)，通过“跨境电商综试区+海外仓”模式，搭建起涵盖海关、物流等一站式服务平台(fúwùpíngtái)，推动产业从传统B2B向B2C转型。目前全镇跨境电商企业达300余家，在13个国家和地区设立了48个海外仓及21家代理商，形成覆盖全球的销售网络。 如今，在巩固传统市场的同时，鄌郚吉他(jítā)将目光投向(tóuxiàng)潜力巨大的新兴市场，通过设立海外工作室、注册当地品牌等方式积极布局。 “今年我们将重点突破高端制造，加大创新投入，进行智能化改造，推动鄌郚(wú)(wú)乐器向高端化、定制化方向升级。”玄海云说，昌乐县乐器行业协会将深化“乐器+文化”品牌战略，让鄌郚吉他在全球奏响更动听(dòngtīng)的中国乐章(yuèzhāng)。 （大众新闻记者 张鹏(zhāngpéng) 通讯员 吉翔）